msiy-62中心出水主軸對深孔鉆改造主軸方案優(yōu)勢詳解
MSIY-62電主軸配合中心出水裝置及一拖二控制器的解決方案,
可以說是一款為您的深孔鉆改造項目“量身打造”的高性價比方案。
其核心優(yōu)勢如下:
總體優(yōu)勢概覽

該方案精準地解決了在“空間小、需中心出水、價格實惠、高效生產(chǎn)”四個核心痛點,
通過模塊化、專門化的設(shè)計,將深孔鉆加工中的關(guān)鍵功能集于一身,實現(xiàn)了成本與性能的完美平衡。
分項詳細優(yōu)勢描述
1. 針對“深孔加工”與“空間限制”的完美適配
①核心出水功能,解決深孔加工根本難題:
高效排屑: 在鉆深孔時,最大的困難是切屑難以排出,容易纏繞在鉆頭上,
導(dǎo)致鉆頭折斷、孔徑偏斜或工件表面劃傷。中心出水功能通過主軸內(nèi)部的通道,
將高壓冷卻液直接輸送至鉆頭的切削刃部,
強大的流體壓力能夠?qū)⑶行紡目椎住按怠被颉皼_”出來,確保加工過程順暢無阻。
充分冷卻與潤滑: 高壓冷卻液能瞬間帶走鉆頭與工件摩擦產(chǎn)生的大量熱量,
有效防止鉆頭因過熱而退火、磨損,顯著延長了昂貴鉆頭的使用壽命。
同時,對鋼材等材質(zhì)加工時,潤滑作用也至關(guān)重要。
提升孔壁質(zhì)量: 及時的排屑和冷卻避免了切屑對已加工孔壁的二次刮擦,
從而可以獲得光潔度更高的內(nèi)孔表面。
②小巧緊湊的外形設(shè)計:
電主軸外徑僅為62mm,屬于非常緊湊的規(guī)格。
這使得它可以輕松集成到現(xiàn)有的小型機床、專用設(shè)備或自動化單元中,
無需進行大規(guī)模的結(jié)構(gòu)改造,極大地降低了改造難度和成本,完美契合您“空間小”的要求。
2. 卓越的成本效益與靈活性
①“一拖二”控制器帶來的生產(chǎn)效率革命:
成本分攤: 一臺控制器控制兩支主軸,意味著您節(jié)省了一臺控制器的成本,這是該方案“價格實惠”的關(guān)鍵因素之一。
效率倍增: 兩支主軸可以交替工作。
當A主軸在進行鉆孔作業(yè)時,操作員可以對B主軸進行上下料等準備工作。
待A主軸加工完成,B主軸可立即啟動,幾乎實現(xiàn)了無縫銜接的連續(xù)生產(chǎn),極大地減少了設(shè)備等待時間,
有效提升了整體生產(chǎn)效率。這對于批量加工來說,優(yōu)勢極為明顯。
②廣泛的加工適應(yīng)性:
轉(zhuǎn)速可調(diào)(最高8000轉(zhuǎn)/分鐘):
覆蓋了從小直徑鉆頭高轉(zhuǎn)速(如鉆鋁、銅)到稍大直徑鉆頭中低轉(zhuǎn)速的需求范圍,
調(diào)速功能使其能靈活應(yīng)對不同材質(zhì)和孔徑的加工要求。
最大夾持柄徑10mm: 能夠兼容夾持直徑10mm及以下的多種規(guī)格鉆頭、銑刀等,實現(xiàn)了“一機多能”,
無需為不同尺寸的孔頻繁更換主軸,增加了設(shè)備的通用性。
3. 強勁可靠的性能表現(xiàn)
①1N.m大扭矩輸出:
對于外徑62mm的電主軸而言,1N.m的扭矩屬于強勁級別。
這保證了主軸在遇到材料硬度不均或進給量稍大時,
不會輕易出現(xiàn)“堵轉(zhuǎn)”或失速的情況,確保了加工的穩(wěn)定性和可靠性。
輕松應(yīng)對多種材質(zhì): 正如您所言,無論是質(zhì)地較軟的銅、鋁,還是硬度較高的鋼件,
該扭矩都能提供足夠的切削力,確保鉆削過程“輕松應(yīng)對”,保證了加工的廣譜適用性。
總結(jié)與應(yīng)用場景

總而言之,MSIY-62電主軸方案的核心優(yōu)勢在于:
它用一個極具競爭力的價格,
提供了一個集“高效深孔加工能力(中心出水)、
卓越的空間適應(yīng)性(小外徑)、靈活的生產(chǎn)組織模式(一拖二)”于一體的完整解決方案。
典型的應(yīng)用場景包括:
小型CNC機床的深孔鉆功能升級。
自動化專機上的多工位鉆孔單元。
對現(xiàn)有鉆床、銑床進行數(shù)控化、高效化改造。
加工銅合金、鋁合金的油路孔、銷孔,以及鋼材類零件的冷卻孔、引導(dǎo)孔等。
建議:
在實施改造時,請確保您的冷卻液泵站能提供足夠壓力和流量的高壓冷卻液,以完全發(fā)揮中心出水的威力。
同時,合理設(shè)置一拖二控制器的程序,最大化利用兩支主軸交替工作的優(yōu)勢,您的生產(chǎn)效率必將得到顯著提升。
這款MSIY-62電主軸方案,無疑是您機床設(shè)備改造項目中一個非常明智和經(jīng)濟的選擇。
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