近期，機加工行業(yè)的朋友圈都被熔噴模頭刷屏了，“熔噴模頭”著實當(dāng)了一回網(wǎng)紅，受疫情影響，熔噴模頭需求井噴式爆增。

　　熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。全球能生產(chǎn)高端熔噴模頭的企業(yè)也屈指可數(shù)。主要供應(yīng)商集中在日本和德國：如日本卡森，日本噴絲板、德國恩卡等，加工時間需要幾個月，短時間內(nèi)產(chǎn)量無法大幅度提高。

　　因為熔噴布的大量緊迫需求，而這些訂單最緊急的需在一個月內(nèi)交付，國內(nèi)很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關(guān)，也對熔噴模頭的設(shè)計及工藝進行了簡化。

　　對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點。

　　目前，熔噴布的噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L，SUS304，SUS630，SUS431等不銹鋼，導(dǎo)孔及微孔的截面形狀如下圖所示。

　　以往，為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要，現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產(chǎn)生同心度、毛刺等問題。

　　噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預(yù)測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至?xí)鹫麎K噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。

　　有的工廠使用數(shù)控電火花成形機加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形。

　　也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術(shù)是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。其最大的優(yōu)點是加工效率很高，加工一個孔只需要幾秒鐘，但與之對應(yīng)的加工設(shè)備很昂貴，一臺激光打孔器就要上百萬。

　　還有些工廠選擇微鉆加工，微鉆加工的特點是不需要專門添置特種加工設(shè)備，可以直接在數(shù)控加工中心上即可完成，但這種加工方式需要機床具有極高的精度和極高的轉(zhuǎn)速，而普通的加工中心轉(zhuǎn)速和精度根本無法達到這個要求，不但孔表面粗糙度差并且極經(jīng)常容易斷刀！

　　所以，很多人會選擇在加工中心上添加一個高精度、高轉(zhuǎn)速的高速主軸，也就是增速刀柄。但是，截止至今，刀柄式的增速主軸在國內(nèi)已經(jīng)賣斷貨了，很多模具廠家只能在現(xiàn)有的主軸上進行創(chuàng)新，把普通的主軸改成稱錐柄式的主軸，安裝在加工中心使用。

　　日本NAKANISHI成立于1930年，是世界知名的電主軸生產(chǎn)商，1997獲得ISO9001認證，建立了世界一流的工廠管理體系，在德國、法國、巴西、西班牙等國都建立了分公司。截至2019年12月，營業(yè)額達到35,418,000,000日元。

　　日本NAKANISHI高速主軸精度更高，跳動精度小于0.001mm，并且精度與機床無關(guān)，這樣可以避免斷刀，同時工作時機床主軸不需要工作，延長了主軸的使用壽命。

　　春亨工具推薦了兩種解決方案可供客戶選擇

　　1、經(jīng)典款數(shù)控鉆床噴絲板鉆孔主軸NR-3060S

　　NR-3060S是日本NAKANISHI針對數(shù)控鉆床推出的高速主軸，具有良好的散熱性能，使用壽命長，性價比高。該款主軸精度在1um內(nèi)，外殼用不銹鋼材質(zhì)﹝sus416﹞將主軸與馬達合二為一，最高轉(zhuǎn)速可達60000轉(zhuǎn)/min，可直接安裝于CNC機床上。

　　2、噴絲板微小鉆孔加工主軸必備神器 BM-320F

　　BM-320F高速主軸是日本NAKANISHI高速主軸Ispeed3系列主打產(chǎn)品，研發(fā)用于鉆孔，銑削，研磨，雕刻于一體的超高速精密主軸，主軸全長87.3mm，80000轉(zhuǎn)速每分鐘，采用超小型精密控制器單元，適用于數(shù)控鉆床設(shè)備多用途高速精密加工，使用小直徑刀具可實現(xiàn)長刀具壽命和高精度加工。

　　最近，因為噴絲板的火爆導(dǎo)致這兩款產(chǎn)品也供應(yīng)不求，欲訂購請火速下單，以免后期爆單導(dǎo)致您商機錯失哦。

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